HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY bierze udział w targach MATEALLOOBRAOTKS 2024 w Rosji

TERMIN: 20-24 maja 2024 r.

Hala: 6, Stoisko nr: 26C29

24. Międzynarodowa Specjalistyczna Wystawa Urządzeń, Przyrządów i Narzędzi dla Przemysłu Metalowego. METALLOOBRABOTKA to największe w Europie Wschodniej i WNP targi światowego przemysłu obrabiarek i najnowocześniejszej technologii obróbki metali.  Zintegrowane technologie oparte na wysokowydajnych maszynach, narzędziach i urządzeniach do modernizacji fabryk. My (DONGGUAN CITY HAIWEI INTELLIGENT EQUIPMENT INCORPORATED COMPANY) z przyjemnością prezentujemy nasze wysokiej klasy urządzenia do automatyzacji tłoczenia na tej prestiżowej wystawie.

Producent maszyn Haiwei nieustannie inwestuje w rozwój i ulepszanie możliwości planowania i projektowania całego zakładu, zapewniając, że pozostaje w czołówce trendów branżowych i postępu technologicznego. Koncentrując się na innowacjach, firma wzmocniła również swoje możliwości produkcyjne, aby sprostać wymaganiom szybko rozwijającego się rynku. Oferujemy również szereg innych specjalistycznych urządzeń do obróbki metali, w tym automatyczne linie podawania kręgów do pras wykrawających, linie do cięcia laserowego z podawaniem zwojów, kompaktowe linie do cięcia na długość, linie do cięcia nożycami wahadłowymi, linie do wykrawania zygzakowatych okręgów oraz linie do wykrawania blach. Nasze doświadczenie w tej dziedzinie pozwala nam dostarczać rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb i wymagań naszych klientów.

Ponadto zależy nam na zapewnieniu kompleksowych możliwości obsługi, które wykraczają poza oczekiwania tradycyjnych klientów. Nasza firma wykorzystuje swoje bogate doświadczenie i profesjonalną technologię gromadzoną przez ponad 14 lat w różnych dziedzinach, aby oferować elastyczne rozwiązania dostosowane do unikalnych potrzeb każdego klienta. Ten system podejścia umożliwia firmie HAIWEI inteligentne dostarczanie wysokiej jakości produktów i usług. Ponadto nasza firma kładzie duży nacisk na zadowolenie klienta, oferując wyjątkowe wsparcie, konserwację i modernizację produkcji. Stawiając na pierwszym miejscu potrzeby klientów w każdym aspekcie ich działalności, HAIWEI inteligentnie dąży do budowania długotrwałych relacji z klientami opartych na zaufaniu i niezawodności.

Na tej wystawie skupimy się na naszym podajniku prostownicy 3 w 1:

Podajnik prostownicy 3 w 1 uncoiler to wszechstronna i wydajna maszyna, która oferuje szereg korzyści. Łącząc funkcje rozwijania, prostowania i podawania w jednym urządzeniu, oszczędza miejsce i usprawnia proces produkcji. Ponadto integracja elektrycznych systemów sterowania, pneumatycznych i hydraulicznych jeszcze bardziej zwiększa możliwości automatyzacji. Ta maszyna jest nie tylko łatwa w obsłudze, ale także zapewnia wysoki poziom inteligencji dzięki zaawansowanej technologii. Z łatwością radzi sobie z różnymi rodzajami materiałów, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań produkcyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, prostownica 3 w 1 oferuje znaczące korzyści w porównaniu z niezależnymi maszynami pod względem wydajności i produktywności.

Wydarzenie daje nam możliwość zaprezentowania najnowszych maszyn i technologii, nawiązania kontaktu z profesjonalistami z branży oraz zbadania potencjalnych partnerstw biznesowych. Cieszymy się, że możemy zademonstrować nasz najnowocześniejszy sprzęt i innowacyjne rozwiązania. Jako wystawca na targach METALLOOBRABOTKA dążymy do zaangażowania potencjalnych klientów i zacieśnienia relacji z obecnymi. Ponadto wydarzenie to jest dla nas doskonałą okazją do nawiązania kontaktu z innymi profesjonalistami z branży i bycia na bieżąco z najnowszymi trendami technologicznymi w urządzeniach do automatyzacji tłoczenia. Pozwala nam to również na uzyskanie cennych informacji na temat potrzeb rynku i preferencji klientów, co pomoże nam dostosować nasze produkty i usługi do ich potrzeb.

Cieszymy się z Państwa zainteresowania naszymi produkcjami i usługami. Jeśli masz jakieś konkretne pytania lub chciałbyś pomóc Ci w jakikolwiek możliwy sposób i zapewnić najlepsze wsparcie, konserwację i aktualizacje produktów dla Twoich potrzeb. Twoja satysfakcja jest dla nas najwyższym priorytetem. Dziękujemy za wsparcie i z niecierpliwością czekamy na możliwość współpracy z Państwem

Prasa tłocząca jest kluczowym narzędziem w nowoczesnej produkcji. Kształtując lub tnąc blachę lub inne materiały na określone kształty, zapewnia precyzyjne i wydajne rozwiązania produkcyjne dla różnych gałęzi przemysłu.

Ten artykuł pozwoli Ci dogłębnie zrozumieć podstawowe zasady, różne typy, obszary zastosowań i wpływ prasy tłoczącej na przemysł wytwórczy. Zbadane zostaną również przyszłe trendy rozwoju technologii tłoczenia.

Wprowadzenie do prasy tłoczącej Zanim omówimy różne aspekty prasy do tłoczenia, najpierw zrozummy, czym jest prasa do tłoczenia. Prasa tłocząca, znana również jako maszyna do tłoczenia lub prasa do tłoczenia, to maszyna używana do kształtowania lub cięcia blach lub innych materiałów w procesach produkcyjnych i obróbki metali.

Prasa do tłoczenia działa poprzez umieszczenie materiału wewnątrz matrycy do tłoczenia, a następnie zastosowanie wysokiego ciśnienia w celu odkształcenia materiału do pożądanego kształtu lub pocięcia go na części o określonym kształcie. Działanie prasy tłoczącej jest zazwyczaj precyzyjne i wydajne, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji masowej.

Rodzaje pras do tłoczenia Istnieją dwa główne typy pras do tłoczenia: mechaniczne i hydrauliczne. Różnią się one znacznie pod względem zasad działania, obszarów zastosowań i wydajności.

Mechaniczna prasa do tłoczenia

Mechaniczna prasa do tłoczenia wykorzystuje moc mechaniczną do wykonywania operacji tłoczenia. Maszyna zazwyczaj składa się z wału korbowego, korbowodów i kół zamachowych, które generują wysokie ciśnienie poprzez ruch mechaniczny.

Jest zdolny do wykonywania operacji tłoczenia ze stosunkowo dużymi prędkościami i może wykonać wiele operacji tłoczenia w krótkim czasie, dzięki czemu nadaje się do zadań wymagających wysokiej wydajności. Ponadto mechaniczna maszyna do tłoczenia jest bardzo precyzyjna i może wytwarzać części o dokładnych kształtach i stałych wymiarach, co pomaga zapewnić jakość produktu.

Mechaniczne maszyny do tłoczenia nadają się do zadań takich jak cięcie, wykrawanie i formowanie stosunkowo prostych kształtów, które wymagają ciągłego tłoczenia z dużą prędkością.

Hydrauliczna prasa do tłoczenia

Hydrauliczna prasa do tłoczenia wykorzystuje układ hydrauliczny do wytwarzania ciśnienia. W porównaniu z mechaniczną prasą do tłoczenia, hydrauliczna prasa do tłoczenia jest bardziej odpowiednia do zastosowań wymagających większego ciśnienia i bardziej złożonego formowania. Układ hydrauliczny zapewnia większą kontrolę, umożliwiając operatorowi dostosowanie siły i prędkości wykrawania do różnych wymagań.

Jest bardziej elastyczny i może wykonywać różne zadania, w tym wykrawanie, gięcie, formowanie ciśnieniowe i głębokie tłoczenie. Hydrauliczne prasy do tłoczenia firmy Haiwei doskonale nadają się do produkcji dużych części, wykonywania złożonych operacji formowania oraz zastosowań wymagających wyższego ciśnienia i precyzji sterowania.

Jak działa prasa do tłoczenia? Zrozumienie, jak działa prasa do tłoczenia metali, jest niezbędne do dogłębnego zrozumienia jej możliwości. Proces pracy maszyny do tłoczenia obejmuje następujące kroki:

Karmienie: Pierwszym krokiem w procesie tłoczenia jest wprowadzenie surowca do prasy tłoczącej. Zazwyczaj wiąże się to z załadowaniem blachy lub materiału rolkowego do systemu podawania prasy wykrawającej. System podawania pozycjonuje materiał w miejscu, w którym ma być tłoczony, zapewniając dokładność i spójność operacji tłoczenia.

Proces formowania lub cięcia: Po dokładnym ustawieniu surowca maszyna do tłoczenia wywiera wysokie ciśnienie przez stempel i matrycę, aby uformować materiał. Operacja formowania deformuje materiał do pożądanego kształtu, podczas gdy operacja cięcia tnie materiał na części o określonym kształcie. Konstrukcja stempla i matrycy decyduje o kształcie produktu końcowego.

W mechanicznej prasie do tłoczenia siła mechaniczna popycha stempel w dół, powodując jego wpływ na materiał. W hydraulicznej prasie do tłoczenia tłok cylindra hydraulicznego popycha w dół, przenosząc siłę hydrauliczną na stempel, wykonując w ten sposób operację tłoczenia.

Jakość i dokładność gotowej części zależy od kilku czynników, w tym właściwości materiału, konstrukcji formy i systemu sterowania prasy tłoczącej. Maszyny do tłoczenia mogą wykonywać różne operacje, w tym wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie i formowanie ciśnieniowe, dzięki czemu są wszechstronne w różnych zadaniach.

Wyrzucanie gotowych części: Po zakończeniu operacji tłoczenia gotowa część jest wyrzucana z prasy, gotowa do przejścia do następnego etapu produkcji.

Zastosowanie pras do tłoczenia Prasy tłoczące są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i stanowią integralną część nowoczesnej produkcji. Oto kilka przykładów zastosowań maszyn do tłoczenia w niektórych głównych gałęziach przemysłu:

Produkcja samochodów

Przemysł motoryzacyjny jest jednym z głównych obszarów zastosowań pras do tłoczenia. Maszyny do tłoczenia służą do produkcji części karoserii, drzwi, okapów, ram, podwozi i innych krytycznych elementów. Wysoka wydajność i precyzja maszyn do tłoczenia pozwala producentom samochodów na masową produkcję pojazdów i zapewnienie spójności części, poprawiając w ten sposób jakość i bezpieczeństwo pojazdów.

Lotniczych

W przemyśle lotniczym prasy do tłoczenia są używane do produkcji obudów samolotów, latających skrzydeł, części silników i innych krytycznych komponentów. Części te często wymagają niezwykle wysokich standardów precyzji i jakości, dlatego zastosowanie maszyn do tłoczenia w tej branży ma kluczowe znaczenie. Ponadto branża lotnicza również wymaga niezawodnych i wysokociśnieniowych maszyn do tłoczenia oraz szeroko stosowanych hydraulicznych maszyn do tłoczenia.

Produkcja elektryczna i elektronika

W przemyśle elektrycznym i elektronicznym prasy tłoczące są używane do produkcji obudów elektronicznych, złączy, radiatorów, wsporników płytek drukowanych i innych komponentów. Części te wymagają precyzyjnego rozmiaru i wyglądu, aby zapewnić niezawodność i wydajność urządzeń elektronicznych. Wysoka precyzja i wydajność produkcji pras tłoczących umożliwia producentom elektroniki sprostanie rosnącym wymaganiom rynku.

Inna branża

Prasy do tłoczenia odgrywają również kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, sprzęcie AGD, produkcji urządzeń medycznych, obróbce metali i przetwórstwie tworzyw sztucznych. Ich wszechstronność i możliwość dostosowania sprawiają, że idealnie nadają się do różnych zastosowań.

Znaczenie prasy tłoczącej w produkcji Prasy do tłoczenia odgrywają istotną rolę w nowoczesnej produkcji, a ich znaczenie jest oczywiste. Maszyny te zapewniają wydajne rozwiązania w zakresie produkcji masowej, umożliwiając producentom szybkie i dokładne wytwarzanie dużych ilości części, zmniejszając w ten sposób koszty i zwiększając wydajność produkcji.

Po pierwsze, maszyny do tłoczenia są w stanie wyprodukować duże ilości części w krótkim czasie, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji, zwłaszcza w obszarach wymagających produkcji masowej, takich jak produkcja samochodów i produkcja sprzętu elektronicznego. W tych obszarach zapotrzebowanie rynku jest ogromne, a producenci potrzebują wydajnych narzędzi, aby sprostać zamówieniom klientów. Maszyny do tłoczenia mogą wytwarzać duże ilości części z wyjątkową szybkością i dokładnością, zapewniając terminową dostawę produktów przy jednoczesnym skróceniu czasu cyklu produkcyjnego i kosztów.

Po drugie, maszyny do tłoczenia odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu jakości i spójności produktu. Dzięki precyzyjnej kontroli i zautomatyzowanym procesom maszyny do tłoczenia metali mogą uniknąć błędów ludzkich. Pomaga to producentom dostarczać produkty wysokiej jakości, zwiększać zadowolenie klientów i obniżać koszty konserwacji posprzedażnej.

Dodatkowo maszyny do tłoczenia pomagają obniżyć koszty produkcji. Mogą obniżyć koszty produkcji poprzez zmniejszenie marnotrawstwa surowców i poprawę wydajności produkcji. Na przykład maszyny do tłoczenia metali mogą osiągać bardzo kompaktowe układy materiałów, zmniejszając ilość odpadów i koszty materiałów. Zautomatyzowany proces tłoczenia wymaga mniejszej liczby operatorów, co obniża koszty pracy.

Wreszcie, elastyczność produkcyjna pras do tłoczenia jest również częścią jej znaczenia. Maszyny te mają możliwość dostosowania się do różnych kształtów i rozmiarów, co pozwala producentom na łatwe przełączanie się między różnymi produktami lub projektami. Ta elastyczność ma kluczowe znaczenie dla reagowania na zmiany popytu rynkowego. Producenci mogą zmieniać tłoczniki, aby wytwarzać różne rodzaje części bez konieczności inwestowania w zupełnie inne linie produkcyjne. Dzięki temu mogą szybko dostosować się do zmian popytu rynkowego i zaspokoić indywidualne potrzeby różnych klientów przy jednoczesnym utrzymaniu wydajnej produkcji.

Przyszłe trendy prasy do tłoczenia Wraz z rozwojem technologii stale rozwija się również dziedzina pras do tłoczenia. Oto kilka przyszłych trendów w technologii tłoczenia:

Automatyzacja i cyfryzacja

W przyszłości prasy do tłoczenia staną się bardziej zautomatyzowane i cyfrowe. Wraz z postępem uczenia maszynowego i sztucznej inteligencji prasy do tłoczenia mogą być lepiej dostosowane do różnych zadań i rodzajów materiałów. Automatyzacja jeszcze bardziej poprawi wydajność produkcji i ograniczy ingerencję człowieka. Technologia cyfrowa zapewni również więcej danych i opcji monitorowania, umożliwiając producentom śledzenie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym oraz identyfikowanie i korygowanie problemów w odpowiednim czasie.

Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Przemysł wytwórczy zwraca coraz większą uwagę na kwestie zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Prasa do tłoczenia przyszłości będzie bardziej energooszczędna, zmniejszy ilość odpadów i zoptymalizuje wykorzystanie zasobów, aby spełnić wymagania zrównoważonej produkcji.

Zaawansowane materiały i skomplikowane kształty

W przyszłości prasy do tłoczenia będą nadal dostosowywać się do bardziej zaawansowanych materiałów i bardziej złożonych kształtów. Wraz z postępem materiałoznawstwa producenci będą musieli stawić czoła dodatkowym wyzwaniom wymagającym prasy tłoczącej zdolnej do obróbki stali o wysokiej wytrzymałości, kompozytów i innych innowacyjnych materiałów. Ponadto rośnie również zapotrzebowanie rynku na skomplikowane kształty, dlatego maszyny do tłoczenia wymagają większej elastyczności i precyzji, aby poradzić sobie z tymi zmianami.

Konkluzja Prasy do tłoczenia odgrywają istotną rolę w przemyśle wytwórczym. Ich wysoka wydajność, precyzja i wszechstronność sprawiają, że są niezastąpionym narzędziem w nowoczesnej produkcji.

Wraz z rozwojem technologii maszyny do tłoczenia będą nadal dostosowywać się do zmieniających się potrzeb i wyzwań, kierując przemysł wytwórczy w kierunku bardziej wydajnym, inteligentniejszym i bardziej zrównoważonym.

Podajnik prostownicy 3-w-1 z odwijakiem o wysokiej wytrzymałości jest dostarczany do BYD i nadaje się do automatyzacji tłoczenia w przemyśle motoryzacyjnym za pomocą wykrawarki. Podajnik prostownicy rozwijarki 3 w 1 integruje trzy funkcje rozwijania, poziomowania i podawania. Niezależnie od materiału, z którego jest wykonany, nie ma potrzeby rezerwowania osobnej poczekalni. Zajmowana przestrzeń to wielkość samej maszyny, zwykle 4-5 metrów; Dzieli się na trzy typy: cienką blachę, średnio grubą blachę i wersję o wysokiej wytrzymałości, które rozróżnia się ze względu na grubość odpowiedniego materiału.

Dongguan City Haiwei Intelligent Equipment Incorporated Company to przedsiębiorstwo integrujące projektowanie, produkcję, sprzedaż i serwis. Zgodnie z różnymi wymaganiami różnych producentów, możemy specjalnie zaprojektować i wyprodukować różne urządzenia peryferyjne do automatyzacji wykrawania. Dlaczego coraz więcej klientów wybiera podajnik prostownicy 3 w 1 decoiler? Podajnik prostownicy 3 w 1 ma wiele typów, szeroki zakres zastosowań, wysoką dokładność poziomowania i podawania, zwartą konstrukcję, niewielkie rozmiary, wygodną obsługę i naprawdę realizuje automatyzację, co znacznie oszczędza pracę i zmniejsza pracochłonność. Obecnie linia produkcyjna prostownicy 3 w 1 stała się trendem rozwojowym w branży tłoczenia.

Ostatnio firma Haiwei doskonale zorganizowała wysyłkę 4 zestawów wysokowydajnych linii do karmienia cewek do Meksyku, składała się ona z 1 zestawu NCHW4-1000A, 1 zestawu NCHW3-800A, 1 zestawu NCHW2-1000A i 1 zestawu NCHW3-600A model 3 w 1 rozwijarka prostownicy. Wśród nich urządzenia te są wykonane z pełnego zestawu systemu sterowania serwomechanizmem Siemens: precyzyjne podawanie; humanizowany projekt i system ochrony bezpieczeństwa itp., Wygodny w obsłudze. Podsumowując, linia podawania cewek o dużej wytrzymałości odgrywa coraz większą rolę.

Klient produkuje samochodowe części do tłoczenia metali stosowane w FORD, HONDA, TOYOTA, TESLA itp. większość produktów to stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie o granicy plastyczności powyżej 590 MPa, więc wszystkie są liniami zasilającymi cewki o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie powyższych 4 zestawów podajników cewek. Przywiązujemy dużą wagę do transportu materiałów opakowaniowych.

Firma Haiwei wprowadziła zastrzyk w zaspokajanie potrzeb klientów w zakresie technologii produktów i transportu. Produkt jest zestalony. Konstrukcja typu obudowy jest specjalnie zaprojektowana do płyt o wysokiej wytrzymałości, a górne i dolne rolki wyrównujące mają konstrukcje wzmacniające, aby zapewnić, że efekt odprężenia spełnia normę.

Ostatnio Haiwei aktywnie eksploruje handel międzynarodowy i rynki lokalne, z niezależnymi prawami do importu i eksportu. Haiwei ma dużą liczbę marketingu i profesjonalnego transportu w różnych produkcjach, w tej chwili zostanie wysłany w 2 zestawach kontenerów 40HQ, więc co 2 zestawy podajników cewek są ładowane do 1 kontenera. Waga każdego kontenera wynosi około 26 ton, co świadczy o wielu udanych przypadkach w jego dzisiejszych osiągnięciach korporacyjnych.

Nazwa produktu: NCHW3-800A o wysokiej wytrzymałości podajnik prostownicy 3 w 1 z odwijakiem z prasą wykrawającą do linii do tłoczenia części samochodowych. Zawiera rozwijarkę, ramię dociskowe, ramię ograniczające, ramię nośne, prostownicę, wózek cewki, podajnik i nożyce hydrauliczne. Wszystkie części są zintegrowane w jednym systemie sterowania serwomechanizmem. Prostownica ze stalowymi cewkami Haiwei charakteryzuje się wysoką precyzją podawania i dokładną wydajnością prostownicy, zapewniając bezpieczeństwo pracy.

Podajnik prostownicy 3 w 1 ma szeroki zakres zastosowań. Może być stosowany w przemyśle tłoczenia różnych kręgów metalowych o materiałach od 0,6 mm do 6,0 mm. Nie tylko poprawia wydajność produkcji przedsiębiorstwa, ale także poprawia jakość produktu.

Materiał może być przetwarzany: stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, SS. CR, HR, GI itp.

Grubość: 0,6-6,0 mm Szerokość nośności: 70-2000 mm Ładowność: 10 T (można dostosować) Prędkość podawania: 1-20 m / min Dokładność podawania: ±0,15 mm (forma wyposażona w kołki pilotowe)

Podajnik prostownicy 3 w 1 jest podzielony na modele z cienkimi, średnimi, grubymi i wytrzymałymi płytami. Są klasyfikowane ze względu na grubość materiału. Gdy podajnik prostownicy 3 w 1 uncoiler podaje materiały o grubości 0,5-4,5 mm, stosowane głównie w tłoczeniu części samochodowych, komponentach elektrycznych, siedzeniach, windach oraz przemyśle tłoczenia stojanów i wirników silników. Materiały o bardzo grubych grubości 1,0-8,0 mm i 10 mm są stosowane głównie w tłoczeniu części samochodowych, przemyśle ścian osłonowych, wykrawaniu półek magazynowych, zamkach, zawiasach, uszczelkach i innych branżach tłoczenia.

W rzeczywistej produkcji podajnik prostownicy 3 w 1 można dostosować w celu dodania urządzeń pomocniczych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi klientów. Takich jak: służy do płynnego przesuwania cewki do wrzeciona rozwijarki. Prosta i wygodna obsługa, oszczędność czasu.

Automatyczny podajnik oleju paskowego: Podajnik oleju taśmowego zwany również systemem smarowania olejem taśmowym, który może równomiernie malować olej jednostronnie / dwustronnie, ilość oleju można regulować, przerywane olejowanie, czas olejowania można ustawić. Olej może być używany cyrkularnie. Nadmiarowy olej może być układem powrotu oleju do powrotu, przez sito filtra, a następnie przez pompę olejową w celu dostarczenia masy oleju, a nie marnotrawstwa oleju.

Nożyce hydrauliczne: Służy do ścinania głowicy/końca materiału, a także do wykrawania. Stosuje się głównie do grubszych lub wytrzymałych materiałów, które nie są łatwe do ręcznego ścinania.

Urządzenie typu flip-top Stragineter: Przyjmuje funkcję otwierania jednym, wystarczy nacisnąć przycisk na panelu operacyjnym, aby otworzyć górną głowicę rolek podających prostownicę, aby wyczyścić rolki. Podczas zamykania rolek podających prostownicę, przyjmuje również funkcję zamykania jednym, która jest bardzo łatwa w obsłudze.

Podajnik prostownicy 3 w 1 ma wysoki stopień automatyzacji. Od załadunku, rozwijania, wyrównywania, podawania po ścinanie, może być wykonany przez jedną maszynę. Humanizowana obsługa, obsługa podajnika prostownicy 3 w 1 można wykonać na ekranie dotykowym bez nadmiernych korekt, co jest wygodne i szybkie.

Główne cechy: 1) Podajnik prostownicy 3 w 1 Uncoiler oszczędza miejsce i zwiększa produktywność. Zwarta konstrukcja, połączona głowica podajnika prostownicy. Całkowita długość maszyny wynosi 3,2-6,0 metrów, zwarta konstrukcja, zajmuje niewiele miejsca.

2) Wysoka sztywność mechaniczna, solidna konstrukcja i wysoka moc wyjściowa, aby zapewnić prawidłowe prostowanie i podawanie podczas prędkości zwiększającej wydajność.

3) Konstrukcja typu obudowy jest specjalnie zaprojektowana do płyt o wysokiej wytrzymałości, a górne i dolne rolki wyrównujące mają konstrukcje wzmacniające, aby zapewnić, że efekt odprężenia spełnia standard.

4) Wspornik wejścia materiału cewki Zespół może automatycznie wprowadzić materiał do rolek dociskowych, aby zaoszczędzić siłę roboczą i zwiększyć bezpieczeństwo,

5) Pełny zestaw systemu sterowania serwomechanizmem Siemens: precyzyjne podawanie; humanizowany projekt i system ochrony bezpieczeństwa itp. Wygodny w obsłudze.

6) Ręczne i automatyczne tryby pracy, mogą odpowiednio pasować do prasy do tłoczenia.

7) Prędkość podawania, skok podawania i kroki podawania są programowalne. Spełnij wszystkie potrzeby produkcyjne.

8) Wiele systemów ochrony, niska awaryjność: dojrzałe procedury zapewniające stabilność systemu przy długotrwałej eksploatacji:

(1) Funkcja ochrony przed przeciążeniem silnika. (2) Funkcja zatrzymania wykrywania nieprawidłowej pętli materiału. (3) Funkcja zatrzymania wykrywania materiału końcowego, aby zapewnić awarię działania systemu podajnika prostownicy 3 w 1.

Rozwijarki są jednym z ważnych urządzeń w nowoczesnym przemyśle wytwórczym i odgrywają kluczową rolę w obsłudze różnych rodzajów materiałów zwojów. Niezależnie od tego, czy chodzi o materiały metalowe, plastikowe czy kompozytowe, rozwijarki oferują wszechstronność, która pomaga producentom w wydajnym i dokładnym przetwarzaniu różnych typów zwojów.

Podstawową funkcją rozwijarek jest podpieranie i rozwijanie zwojów, takich jak blachy, druty lub taśmy, z niezrównaną precyzją w późniejszym procesie produkcyjnym. Proces ten jest krytycznym aspektem procesu produkcyjnego, ponieważ zapewnia stały i precyzyjnie kontrolowany posuw materiału, co skutkuje płynną i wydajną operacją produkcyjną.

W kolejnych sekcjach tego artykułu przyjrzymy się wszechstronności rozwijarek w obsłudze różnych typów zwojów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Ponadto przyjrzymy się niezwykłym innowacjom w technologii obsługi kręgów, które na nowo zdefiniowały krajobraz nowoczesnej produkcji.

Obsługa kręgów metalowych W dziedzinie rozwijarek obsługa kręgów metalowych jest najczęstszym i najważniejszym zadaniem w nowoczesnej produkcji. Kręgi metalowe, zwłaszcza te wykonane ze stali, aluminium i miedzi, są powszechnym materiałem przetwarzanym przez rozwijarki do metalu w różnych gałęziach przemysłu. Metale te są dostępne w różnych grubościach i rozmiarach, a rozwijarki są specjalnie zaprojektowane, aby obsługiwać te zwoje z precyzją i wiedzą.

Proces rozwijania kręgów metalowych polega na zastosowaniu mechanizmu napinającego, który odgrywa kluczową rolę w kontrolowaniu naprężenia cewki podczas procesu rozwijania. Celem tej kontroli naprężenia jest zapobieganie pękaniu lub uszkodzeniom, które mogłyby wpłynąć na jakość materiału. Rozwijarki doskonale radzą sobie z utrzymaniem integralności materiału, zapewniając spójną i precyzyjną kontrolę naprężenia w całym procesie rozwijania.

Dodatkowo, prędkość rozwijarki jest kluczową zmienną w obróbce kręgów metalowych, a rozwijarki mogą elastycznie dostosowywać prędkość do określonego rozmiaru i grubości cewki. Ta zdolność adaptacji zapewnia, że proces odwijania jest nie tylko wydajny, ale może być dostosowany do unikalnych cech każdej cewki. Ten poziom kontroli zapewnia, że materiały pozostają nienaruszone i gotowe do dalszej obróbki bez ryzyka zaczepów, zatorów lub innych zakłóceń w operacjach.

Obsługa kręgów metalowych jest podstawowym zadaniem w nowoczesnej produkcji, a rozwijarki odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu wydajności i jakości procesu. Ich zdolność do kontrolowania naprężenia, regulacji prędkości odwijania i dostosowywania się do różnych materiałów i rozmiarów rolek zapewnia, że producenci mogą zaspokoić różnorodne potrzeby swoich klientów.

Manipulowanie tworzywami sztucznymi i kompozytami W ostatnich latach zaszły znaczące zmiany w rodzajach materiałów wykorzystywanych w produkcji. Podczas gdy metale pozostają popularne, inne materiały, takie jak tworzywa sztuczne i kompozyty, zyskują na znaczeniu ze względu na ich unikalne właściwości i zalety. Tworzywo sztuczne jest znane ze swojej lekkości i wszechstronności, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Z drugiej strony materiały kompozytowe to materiały inżynieryjne, które łączą w sobie wytrzymałość różnych komponentów, oferując wysoki stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję.

Te zmiany w preferencjach materiałowych stwarzają nowe wyzwania dla producentów, wymagające specjalistycznej obsługi w celu zapobiegania uszkodzeniom i utrzymania jakości. W związku z tym rozwijarki przeszły znaczące korekty, aby sprostać tym zmieniającym się potrzebom.

Rozwijarki są specjalnie zaprojektowane do obsługi szerszego zakresu rozmiarów i mas kręgów, zwykle kojarzonych z tworzywami sztucznymi i kompozytami. Rozwijarki Haiwei na sprzedaż są znane ze swojej elastyczności, mogą łatwo przełączać się między różnymi rozmiarami cewek i materiałami, aby sprostać zmieniającym się potrzebom klientów.

Innowacje w technologii obsługi kręgów Aby poradzić sobie z wieloma rodzajami materiałów zwojów, rozwijarki wymagają ciągłych innowacji w projektowaniu i inżynierii. Te nowe pomysły usprawniają wiele elementów procesu obsługi kręgów dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii. Dzięki tym kluczowym innowacjom nowoczesne rozwijarki dobrze radzą sobie z różnymi typami cewek. Przyjrzyjmy się im bliżej.

Regulowane wrzeciono Rozwijarki w dzisiejszych czasach mają trzpienie, które można zmieniać, aby dopasować je do różnych rozmiarów zwojów. Trzpienie można dostosować tak, aby pasowały do różnych rozmiarów i pozycji zwojów, dzięki czemu zawsze trzymają się bezpiecznie. Producenci mogą łatwo przełączać się między rozmiarami cewek, oszczędzając czas i poprawiając wydajność.

System szybkiej wymiany Wydajność ma kluczowe znaczenie w produkcji. System szybkiej wymiany rewolucjonizuje obsługę zwojów, umożliwiając szybką wymianę zwojów. Maszyny Uncoiler wykorzystują zaciski hydrauliczne lub pneumatyczne, aby skrócić przestoje między cyklami produkcyjnymi. Elementy sterujące i interfejs są przyjazne dla użytkownika, co ułatwia operatorowi wymianę cewek.

Zmienna regulacja prędkości obrotowej Różne materiały wymagają różnych prędkości przetwarzania. Producenci mogą dostosować prędkość rozwijania dla różnych materiałów za pomocą zmiennych regulatorów prędkości. Aby uniknąć uszkodzeń, cienkie materiały powinny rozwijać się z mniejszą prędkością. Grubsze materiały mogą rozwijać się szybciej, co przekłada się na produktywność.

System kontroli naprężenia Ważne jest, aby precyzyjnie kontrolować napięcie, aby materiały nie marszczyły się ani nie rozciągały. Ulepszono systemy kontroli naprężeń wykorzystujące ogniwa obciążnikowe i czujniki do informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym. Dostosowujemy naprężenie w czasie rzeczywistym, aby było idealne dla materiału, z którym pracujemy.

Automatyczna kontrola krawędzi W obróbce zwojów kontrola krawędzi ma kluczowe znaczenie. Nowoczesne rozwijarki do blach wykorzystują zaawansowaną technologię kontroli krawędzi do monitorowania krawędzi zwoju i dokonywania regulacji w czasie rzeczywistym. Aby zapobiec wadom, ważne jest, aby materiał był wyrównany i prosty w produkcie końcowym.

Innowacje w zakresie bezpieczeństwa W każdym środowisku produkcyjnym bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie. Rozwijarki mają funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, kurtyny świetlne i blokady. Chronią one operatorów i zapobiegają wypadkom. Technologia konserwacji predykcyjnej służy do znajdowania i naprawiania problemów, zanim spowodują one awarie lub problemy z bezpieczeństwem.

Konkluzja Wszechstronność rozwijarek w obsłudze różnych materiałów kręgów świadczy o ich integralnej roli w nowoczesnej produkcji. Mogą przystosować się do metali, tworzyw sztucznych i kompozytów. Rozwijarki są również dobre w utrzymywaniu integralności materiału, kontrolowaniu prędkości odwijania i zapewnianiu precyzyjnej kontroli naprężenia.

Innowacje, takie jak regulowane wrzeciona, systemy szybkiej wymiany, zmienna regulacja prędkości, precyzyjne systemy kontroli naprężenia, automatyczna kontrola krawędzi i zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, zrewolucjonizowały technologię rozwijarek. Ulepszenia te ułatwiają obsługę zwojów, skracają przestoje i zwiększają wydajność. Gwarantuje to wysoką jakość produktu, który spełnia nowoczesne standardy produkcyjne.

W zmieniającym się środowisku produkcyjnym rozwijarki pozostają kluczowe, umożliwiając usprawnione, wydajne i bezpieczne procesy, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branży.

Wytrzymała automatyczna linia do wykrawania cewek metalowych jest rodzajem automatycznego sprzętu produkcyjnego szeroko stosowanego w przemyśle wytwórczym, była używana do produkcji metalowej części tłoczonej stosowanej w częściach do automatycznego tłoczenia, metalowej części osłony stosowanej w lodówce, pralce, klimatyzatorze itp. Przynoszą klientom dużą prędkość, wysoką precyzję, wysoką stabilność inteligentnej technologii przetwarzania.

Jednocześnie rozwiązania skierowane do klientów są bardziej elastyczne w zakresie zastosowania.

Składa się z linii do wykrawania cewek metalowych 1 zestaw wysokowydajnej linii podawania cewek (prostownica 3 w 1 lub niezależna ciężka rozwijarka, prostownica i podajnik serwo itp.) 1 zestaw wykrawarki o dużej wytrzymałości z matrycami do wykrawania (różne produkty, różne matryce do tłoczenia) 1 zestaw lub 2 zestawy automatycznego przenośnika taśmowego (używany do automatycznego przenośnika obrabianych przedmiotów) 1 zestaw lub 2 zestawy automatyczny system sztaplowania (automatyczne układanie detali w laminacjach)

Linia produkcyjna do wykrawania cewek metalowych jest również nazywana linią do wykrawania blach metalowych, używaną głównie do rozwijania cewek, prostowania, podawania, wykrawania, transportu produktu i automatycznego układania w stosy itp.

Zapewnia dojrzały zestaw operacyjnych procedur produkcyjnych, od jednostki rozwijającej, przez jednostkę wyrównującą podajnika, po jednostkę stosu transportowego. Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego i wzrostem popytu rynkowego, modułowe rozwiązanie konstrukcyjne inwestuje zaawansowaną wiedzę procesową w samodzielnie zbudowane urządzenia, które są dostosowane do potrzeb produkcyjnych klientów.

W dzisiejszych czasach rośnie również zapotrzebowanie na projektowanie i optymalizację linii produkcyjnej do odwijania na dużą skalę, a ciągła optymalizacja odwijania wysokiej jakości rozwiązuje również wiele problemów technicznych dla klientów i zapewnia usługi o wartości dodanej.

Linia do wykrawania odwijania służy do mocowania cewki materiału na rozszerzającej się i kurczącej części cewki materiału nośnego o średnicy wewnętrznej oraz do skonfigurowania systemu śledzenia prasy do wykrywania zewnętrznej średnicy cewki materiału w celu kontrolowania prędkości rozwijania i poprawy stanu materiału sypkiego. Poprzez polecenie sterowania pierścieniem materiałowym, aby wrzeciono obracało się przerywanie rozwijania i rozładowywania. Zapewniając w ten sposób równomierną operację rozwijania.

Po drugie, zasada odwrotnego gięcia służy do uwalniania naprężeń wewnętrznych materiału poprzez wielokrotne zginanie przez dwa rzędy rolek wyrównujących naprzemiennie w górę iw dół w celu wypoziomowania płyty, a precyzja jest osiągana do matrycy prasy wykrawającej zgodnie z ustawioną długością podawania.

Wreszcie, jednostka transportowa odbiera gotowy arkusz z przenośnika taśmowego, a mechanizm obracający lub odbierający pokonuje starannie paletyzację i tłoczenie na bok jednostki. Z rozmiarem płyty regulacyjnej CNC, funkcją automatycznego liczenia, komunikacją ze sterownikiem PLC, bezpośrednim wyświetlaczem cyfrowym na interfejsie człowiek-maszyna. Może być również wyposażony w system MES do cyfrowego zarządzania w celu modernizacji inteligentnych fabryk.

Po zgrubnym opracowaniu, oczyszczeniu i spłaszczeniu procedury dużej linii produkcyjnej do odwijania wykrojników, łączy się ją ze stemplemi i formami w celu wyciśnięcia wstępnego wyglądu blachy lub wycięcia kwadratowych, prostokątnych, trójkątnych, trapezowych i innych kształtów blachy przez pasującą formę tnącą oraz przez magnetyczny system układania w stosy, Tłoczone części blaszane są transportowane do stanowiska pracy w sposób magnetyczny z dużą prędkością w celu uporządkowanego układania w stosy. Ułatwienie korzystania z kolejnych linii produkcyjnych do tłoczenia.

W odniesieniu do wielkoskalowych linii produkcyjnych do rozwijania i wykrawania można omówić następujące aspekty:

Wybierz odpowiedni sprzęt do rozwijania Uncoiler w przetwórstwie, w zasadzie może być szeroko stosowany w wielu cięciach lub niektórych branżach tłoczenia. W zakupie ludzi, nie tylko dlatego, że cena rozwijarki jest przystępna, stopień automatyzacji jest stosunkowo wysoki, ma pewną stabilność, lub dlatego, że sami również mają ważną zaletę, Bardzo ważne jest również urządzenie doboru rozwijarki w procesie rzeczywistego dostosowywania i przetwarzania, w tym przypadku przetwarzanie rozwijarki ma również własne gwarancje przetwarzania.

Warto powiedzieć, że kierunek przepływu materiału: w zależności od przebiegu procesu linii produkcyjnej i ścieżki transportu materiału, określ lokalizację i kierunek sprzętu do rozwijania. Upewnij się, że materiały przechodzą płynnie do następnego procesu i zminimalizuj straty materiału.

Projektowanie i sterowanie mechaniczne Mechanizm wykrawania jest ważną częścią dużej linii produkcyjnej do wykrawania z otwartym zwojem, a jego konstrukcja i kontrola wykrawania są ściśle związane ze specyfikacjami jakości produktu i wydajnością. Można je podzielić na trzy aspekty:

1. Dokładność wykrawania: Zgodnie z indywidualnymi potrzebami produktu, określ wymagania dotyczące dokładności mechanizmu wykrawania i zaprojektuj odpowiednią strukturę i tryb transmisji, na przykład zastosowanie precyzyjnej szyny prowadzącej, przekładni śrubowej i innych technologii w celu poprawy dokładności wykrawania.2. Stabilność wykrawania: Dzięki rozsądnemu doborowi materiałów, popraw sztywność konstrukcyjną i inne środki poprawiające stabilność mechanizmu wykrawania, aby upewnić się, że nie będzie żadnych problemów, takich jak jitter lub przesunięcie podczas pracy.3. Prędkość wykrawania: Zgodnie z potrzebami linii produkcyjnej i wymaganiami procesu, określ odpowiednią prędkość wykrawania. Poprzez dostosowanie parametrów układu napędowego i optymalizację algorytmu sterowania, realizowana jest szybka i stabilna operacja wygaszania.

Optymalizacja wydajności produkcji W celu poprawy mocy produkcyjnej dużej linii produkcyjnej do odwijania wykrawania, można ją zoptymalizować pod następującymi względami:

Doskonalenie procesu: Poprzez usprawnienie procesu cięcia, optymalizację metody podawania i inne środki. Popraw prędkość skrawania i wykorzystanie materiału. Na przykład zastosowanie wielogłowicowego jednoczesnego cięcia, automatycznego podawania i innych technologii.

Optymalizacja procesów produkcyjnych: Rozsądne ułożenie kolejności pracy i skrócenie czasu przełączania, aby uniknąć niepotrzebnych przestojów. Popraw wydajność operacyjną linii produkcyjnej dzięki precyzyjnemu planowaniu i przydzielaniu zadań.

Optymalizacja kontroli jakości Zapewnienie jakości produktu jest ważną kwestią, której nie można zignorować przy projektowaniu i eksploatacji linii produkcyjnej do wykrawania na dużą skalę.

Ustanowienie doskonałego systemu kontroli jakości oraz zastosowanie zaawansowanej technologii wykrywania i środków kontroli jakości może znacznie zmniejszyć wskaźnik wadliwych produktów i zwiększyć stabilność jakości produktów. Jednocześnie zapewnienie terminowej regulacji i optymalizacji parametrów produkcji jest również ważnym sposobem zapewnienia jakości produktu.

Podsumowując, w pełni rozumiemy zasadę działania i rozwój linii produkcyjnej do wykrawania na dużą skalę.

Dzięki wyjaśnieniu tego rozdziału mamy nadzieję, że uzyskamy większą ekspozycję linii produkcyjnej do wykrawania z otwartym zwojem, która może być szeroko stosowana. Aby zapewnić rozpoznawalność i szerokie zastosowanie, stale odzwierciedlaj jego wartość użytkową i dokładaj wszelkich starań, aby zaspokoić potrzeby klientów.

Haiwei, jako profesjonalny producent ciężkich maszyn, zaznaczył swoją obecność na 23. Międzynarodowej Specjalistycznej Wystawie Sprzętu, Przyrządów i Narzędzi dla Przemysłu Metalowego. Wystawa, która odbyła się na terenach targowych Expocentre w Moskwie w Rosji, zgromadziła profesjonalistów z branży, producentów i entuzjastów technologii z całego świata, aby zaprezentować najnowsze osiągnięcia w sektorze obróbki metali. Jest otwarty dla wszystkich zwiedzających i wystawców targów METALLOOBRABOTKA 2023 od 22 czerwca i potrwa od 5 dni do 26 czerwca. Przyjechaliśmy i zaczęliśmy wystawiać się na czas i zgodnie z planem wszystko idzie dobrze.

Stoisko HAIWEI Nasze stoisko nr 3H22. Nawiasem mówiąc, zaprosiliśmy rosyjską przyjaciółkę, panią Sardaana, która przychodzi na nasze stoisko, aby pomóc nam w przyjmowaniu gości na miejscu, mówi po rosyjsku, francusku, chińsku, japońsku.

Specjalizujemy się w automatycznej linii podawania cewek do dziurkacza, linii do cięcia laserowego z cewką, kompaktowej linii do cięcia na długość, linii cięcia nożycami wahadłowymi na długość, linii do wykrawania kół zygzakowatych, linii do wykrawania blach itp.

Jako kluczowy uczestnik wydarzenia, firma Haiwei zaprezentowała swoje najnowocześniejsze innowacje w zakresie technologii i sprzętu, podkreślając nasze zaangażowanie w rewolucjonizowanie przemysłu metalurgicznego. Obecność firmy na wystawie miała na celu wspieranie współpracy, wymiany pomysłów, postępu technologicznego.

Witamy wszystkich nowych i starszych klientów i przyjaciół, którzy przyjdą na nasze stoisko, aby rzucić okiem, czekamy na Ciebie na naszym stoisku.

Nowa maszyna 1700 MODEL NOŻYCE WAHADŁOWE CIĘTE NA DŁUGOŚĆ LINII

Linia do cięcia nożycami wahadłowymi 1700 firmy HAIWEI to specyficzny rodzaj maszyn przemysłowych stosowanych w obróbce i produkcji metali. Jest przeznaczony do pobierania dużych zwojów lub rolek blachy lub taśmy i cięcia ich na precyzyjne długości zgodnie z określonymi wymaganiami.