Wytrzymała automatyczna linia do wykrawania cewek metalowych jest rodzajem automatycznego sprzętu produkcyjnego szeroko stosowanego w przemyśle wytwórczym, była używana do produkcji metalowej części tłoczonej stosowanej w częściach do automatycznego tłoczenia, metalowej części osłony stosowanej w lodówce, pralce, klimatyzatorze itp. Przynoszą klientom dużą prędkość, wysoką precyzję, wysoką stabilność inteligentnej technologii przetwarzania.
Jednocześnie rozwiązania skierowane do klientów są bardziej elastyczne w zakresie zastosowania.
Składa się z linii do wykrawania cewek metalowych 1 zestaw wysokowydajnej linii podawania cewek (prostownica 3 w 1 lub niezależna ciężka rozwijarka, prostownica i podajnik serwo itp.) 1 zestaw wykrawarki o dużej wytrzymałości z matrycami do wykrawania (różne produkty, różne matryce do tłoczenia) 1 zestaw lub 2 zestawy automatycznego przenośnika taśmowego (używany do automatycznego przenośnika obrabianych przedmiotów) 1 zestaw lub 2 zestawy automatyczny system sztaplowania (automatyczne układanie detali w laminacjach)
Linia produkcyjna do wykrawania cewek metalowych jest również nazywana linią do wykrawania blach metalowych, używaną głównie do rozwijania cewek, prostowania, podawania, wykrawania, transportu produktu i automatycznego układania w stosy itp.
Zapewnia dojrzały zestaw operacyjnych procedur produkcyjnych, od jednostki rozwijającej, przez jednostkę wyrównującą podajnika, po jednostkę stosu transportowego. Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego i wzrostem popytu rynkowego, modułowe rozwiązanie konstrukcyjne inwestuje zaawansowaną wiedzę procesową w samodzielnie zbudowane urządzenia, które są dostosowane do potrzeb produkcyjnych klientów.
W dzisiejszych czasach rośnie również zapotrzebowanie na projektowanie i optymalizację linii produkcyjnej do odwijania na dużą skalę, a ciągła optymalizacja odwijania wysokiej jakości rozwiązuje również wiele problemów technicznych dla klientów i zapewnia usługi o wartości dodanej.
Linia do wykrawania odwijania służy do mocowania cewki materiału na rozszerzającej się i kurczącej części cewki materiału nośnego o średnicy wewnętrznej oraz do skonfigurowania systemu śledzenia prasy do wykrywania zewnętrznej średnicy cewki materiału w celu kontrolowania prędkości rozwijania i poprawy stanu materiału sypkiego. Poprzez polecenie sterowania pierścieniem materiałowym, aby wrzeciono obracało się przerywanie rozwijania i rozładowywania. Zapewniając w ten sposób równomierną operację rozwijania.
Po drugie, zasada odwrotnego gięcia służy do uwalniania naprężeń wewnętrznych materiału poprzez wielokrotne zginanie przez dwa rzędy rolek wyrównujących naprzemiennie w górę iw dół w celu wypoziomowania płyty, a precyzja jest osiągana do matrycy prasy wykrawającej zgodnie z ustawioną długością podawania.
Wreszcie, jednostka transportowa odbiera gotowy arkusz z przenośnika taśmowego, a mechanizm obracający lub odbierający pokonuje starannie paletyzację i tłoczenie na bok jednostki. Z rozmiarem płyty regulacyjnej CNC, funkcją automatycznego liczenia, komunikacją ze sterownikiem PLC, bezpośrednim wyświetlaczem cyfrowym na interfejsie człowiek-maszyna. Może być również wyposażony w system MES do cyfrowego zarządzania w celu modernizacji inteligentnych fabryk.
Po zgrubnym opracowaniu, oczyszczeniu i spłaszczeniu procedury dużej linii produkcyjnej do odwijania wykrojników, łączy się ją ze stemplemi i formami w celu wyciśnięcia wstępnego wyglądu blachy lub wycięcia kwadratowych, prostokątnych, trójkątnych, trapezowych i innych kształtów blachy przez pasującą formę tnącą oraz przez magnetyczny system układania w stosy, Tłoczone części blaszane są transportowane do stanowiska pracy w sposób magnetyczny z dużą prędkością w celu uporządkowanego układania w stosy. Ułatwienie korzystania z kolejnych linii produkcyjnych do tłoczenia.
W odniesieniu do wielkoskalowych linii produkcyjnych do rozwijania i wykrawania można omówić następujące aspekty:
Wybierz odpowiedni sprzęt do rozwijania Uncoiler w przetwórstwie, w zasadzie może być szeroko stosowany w wielu cięciach lub niektórych branżach tłoczenia. W zakupie ludzi, nie tylko dlatego, że cena rozwijarki jest przystępna, stopień automatyzacji jest stosunkowo wysoki, ma pewną stabilność, lub dlatego, że sami również mają ważną zaletę, Bardzo ważne jest również urządzenie doboru rozwijarki w procesie rzeczywistego dostosowywania i przetwarzania, w tym przypadku przetwarzanie rozwijarki ma również własne gwarancje przetwarzania.
Warto powiedzieć, że kierunek przepływu materiału: w zależności od przebiegu procesu linii produkcyjnej i ścieżki transportu materiału, określ lokalizację i kierunek sprzętu do rozwijania. Upewnij się, że materiały przechodzą płynnie do następnego procesu i zminimalizuj straty materiału.
Projektowanie i sterowanie mechaniczne Mechanizm wykrawania jest ważną częścią dużej linii produkcyjnej do wykrawania z otwartym zwojem, a jego konstrukcja i kontrola wykrawania są ściśle związane ze specyfikacjami jakości produktu i wydajnością. Można je podzielić na trzy aspekty:
1. Dokładność wykrawania: Zgodnie z indywidualnymi potrzebami produktu, określ wymagania dotyczące dokładności mechanizmu wykrawania i zaprojektuj odpowiednią strukturę i tryb transmisji, na przykład zastosowanie precyzyjnej szyny prowadzącej, przekładni śrubowej i innych technologii w celu poprawy dokładności wykrawania.2. Stabilność wykrawania: Dzięki rozsądnemu doborowi materiałów, popraw sztywność konstrukcyjną i inne środki poprawiające stabilność mechanizmu wykrawania, aby upewnić się, że nie będzie żadnych problemów, takich jak jitter lub przesunięcie podczas pracy.3. Prędkość wykrawania: Zgodnie z potrzebami linii produkcyjnej i wymaganiami procesu, określ odpowiednią prędkość wykrawania. Poprzez dostosowanie parametrów układu napędowego i optymalizację algorytmu sterowania, realizowana jest szybka i stabilna operacja wygaszania.
Optymalizacja wydajności produkcji W celu poprawy mocy produkcyjnej dużej linii produkcyjnej do odwijania wykrawania, można ją zoptymalizować pod następującymi względami:
Doskonalenie procesu: Poprzez usprawnienie procesu cięcia, optymalizację metody podawania i inne środki. Popraw prędkość skrawania i wykorzystanie materiału. Na przykład zastosowanie wielogłowicowego jednoczesnego cięcia, automatycznego podawania i innych technologii.
Optymalizacja procesów produkcyjnych: Rozsądne ułożenie kolejności pracy i skrócenie czasu przełączania, aby uniknąć niepotrzebnych przestojów. Popraw wydajność operacyjną linii produkcyjnej dzięki precyzyjnemu planowaniu i przydzielaniu zadań.
Optymalizacja kontroli jakości Zapewnienie jakości produktu jest ważną kwestią, której nie można zignorować przy projektowaniu i eksploatacji linii produkcyjnej do wykrawania na dużą skalę.
Ustanowienie doskonałego systemu kontroli jakości oraz zastosowanie zaawansowanej technologii wykrywania i środków kontroli jakości może znacznie zmniejszyć wskaźnik wadliwych produktów i zwiększyć stabilność jakości produktów. Jednocześnie zapewnienie terminowej regulacji i optymalizacji parametrów produkcji jest również ważnym sposobem zapewnienia jakości produktu.
Podsumowując, w pełni rozumiemy zasadę działania i rozwój linii produkcyjnej do wykrawania na dużą skalę.
Dzięki wyjaśnieniu tego rozdziału mamy nadzieję, że uzyskamy większą ekspozycję linii produkcyjnej do wykrawania z otwartym zwojem, która może być szeroko stosowana. Aby zapewnić rozpoznawalność i szerokie zastosowanie, stale odzwierciedlaj jego wartość użytkową i dokładaj wszelkich starań, aby zaspokoić potrzeby klientów.
Podziel się tym postem: